Papir er et materiale som består av et tynt ark som er laget av cellulosemasse , [ 1 ] tilberedt med en pasta av malte vegetabilske fibre suspendert i vann , vanligvis bleket, og deretter tørket og herdet, som det normalt er tilsatt stoffer som f.eks. som polypropylen eller polyetylen for å gi spesielle egenskaper. Fibrene som utgjør den er agglutinert av hydrogenbindinger .
I følge DRAEː av kat. papir, dette fra lat. papȳrus 'papyrus', og dette fra gr. πάπυρος papyrus.
I det gamle Egypt ble papyrus skrevet på før 3000 f.Kr. C. Det ble laget av en svært rikelig plante ved bredden av Nilen , Cyperus papyrus , og det var det første materialet som presenterte egenskaper knyttet til papir. [ 2 ] Senere, i den gresk-romerske antikken , delte papyrus popularitet med pergament , som ville råde i Europa under middelalderen . Pergament besto av kalve- , saue- , geit- eller værskinn garvet med lime [ 3 ] og forberedt for å motta blekk . Denne prosessen var imidlertid kostbar, så fra 800-tallet var det vanlig å slette tekstene fra pergamentene for å omskrive dem (som ga opphav til palimpsestene ), og dermed mistet en uvurderlig mengde kreasjoner.
Før papir ble oppfunnet, skrev kinesiske skriftlærde med en stiv spiss på strimler av tre eller bambus , men disse materialene gjorde det ikke lett å skrive, og var et problem ved arkivering. Etter introduksjonen av hårbørsten ble støtten erstattet av de første forsøkene på å lage papir fra avfallsklut, silke , risstrå og hamp , og til og med bomull . [ 4 ] Den første moderne papirfremstillingsprosessen anses tradisjonelt å ha blitt utviklet av evnukken Cai Lun , [ 5 ] en rådgiver for keiser He fra det østlige Han - dynastiet , i det 2. århundre [ 6 ] . Innovasjonen hans besto i bruk av vegetabilske fibre med et høyt innhold av cellulose utvunnet fra morbær , ramie og bomull , og også fra gamle filler og stoffer. Han la materialet i en morter med vann og knuste det til det ble en homogen og kompakt pasta som han deretter rullet og tørket. [ 7 ]
I rundt 500 år var papirfremstillingskunsten begrenset til Kina ; men i år 610 introduserte en koreansk munk sin fremstillingsmetode i Japan , [ 8 ] fra morus- , gampi- og mitsumata-blader , og rundt 750 gikk den over til Sentral-Asia . [ 9 ] Kunnskapen ble deretter overført til araberne , [ 10 ] som senere skulle introdusere den til Spania på 1000-tallet, og etablere den første europeiske papirfabrikken i Játiva (år 1056). Det første papirdokumentet i Europa er et brev diktert på spansk og skrevet med greske og arabiske tegn som grevinne Adelaide sendte i 1109 til sønnen Roger , den fremtidige kongen av Sicilia . Dette nye skrivematerialet ankom Paris via Spania, samtidig med innvielsen av universitetet i den byen. [ 11 ] Fra dette øyeblikket spredte teknikken seg til Sicilia på 1100-tallet og Italia (1200-tallet) og Sør- Frankrike (1300-tallet). [ 12 ] Fra hvor det spredte seg over hele kontinentet, skapte det papirfabrikker i Italia , i Champagne -regionen (Frankrike) og Nederland , som innebar innføring av vannmerker eller vannmerker for å identifisere papirets opprinnelse. [ 13 ]
I Europa var det eneste råmaterialet som ble brukt lin og bomullsfiller, så utseendet til trykkpressen genererte en økning i bruken av papir fra det femtende århundre, noe som førte til mangel på disse materialene. Selv om det ble gjort forsøk på å bruke andre materialer som erstatninger, var ingen kommersielt vellykket før 1845, da en tysk industrimann introduserte den mekaniske prosessen med å male trespon for å lage masse, en prosedyre som imidlertid etterlot en syre, lignin . , som, når det ble oksidert av oksygenet i luften, brent, sprakk og sprakk papiret, og gjorde det gult, slik at papiret, som inntil da kunne motstå omtrent fem hundre år uten forringelse av xylofhagøse insekter , så holdbarheten betydelig redusert, [ 14 ] på grunn av mer enn denne syren ville gjøre papiret giftig for xylofhage; Foreløpig inneholder bare det groveste og dårligste papiret, som er det flyktige papiret som brukes i aviser, lignin. I 1850 ble den første kjemiske prosessen introdusert. [ 15 ]
Siden den gang har papir blitt et av de emblematiske produktene i vår kultur, laget ikke bare av gamle filler eller bomull, men også av et bredt utvalg av vegetabilske fibre ; I tillegg tillot den økende oppfinnelsen av fargestoffer et sjenerøst tilbud av farger og teksturer. Ved hjelp av mekanisk trykking , først xylografisk (det vil si med en trematrise; den første boken trykt på denne måten var i Kina, Diamond Sutra , 868) [ 16 ] og senere ved hjelp av bevegelige blytyper iht. trykkpressen Gutenberg 1453.
Selv om papir nå kan erstattes for visse bruksområder med syntetiske materialer, har det fortsatt stor betydning i våre liv og i det daglige miljøet, noe som gjør det til en personlig gjenstand og derfor vanskelig å erstatte.
Utseendet og den raske fremveksten av informasjonsteknologi og nye telekommunikasjonssystemer tillater skriving, lagring, bearbeiding, transport og lesing av tekster med mer fordelaktige elektroniske midler, og flytter tradisjonelle medier, som papir, til bakgrunnen.
I hovedsak, i den tradisjonelle papirfremstillingsprosessen, blir en suspensjon av fibre fremstilt i vann og drenert på en skjerm, og produserer et lag med tilfeldig sammenvevde fibre. Deretter fjernes vannet i dette laget ved trykk og tørking. Tidligere ble disse fibrene utvunnet fra gamle bomulls- eller lin filler eller plagg , eller fra hampplanten . Den første maskinen som erstattet den manuelle produksjonsprosessen ble bygget i 1798 og senere forbedret i 1803 under navnet Fourdrinier maskin . [ 15 ]
Deretter har det meste papiret blitt laget av tremasse , på grunn av lavere pris. Imidlertid fortsetter tekstilfibre å bli brukt til i dag for fremstilling av papir av høy kvalitet.
De forskjellige prosessene som for tiden brukes til fremstilling av papir er beskrevet nedenfor:
fillemasse Den er laget av bomull, lin eller hampfibre. Det var hovedmåten å lage papir på frem til midten av 1800-tallet, [ 17 ] da produksjonen av papir fra tremasse startet. I første halvdel av dette århundret kan man finne maskinformede fillepapirer. Prosessen for å oppnå fillemassen er som følger:Raffineringspastaen går over i reservetanker (kalt kar ) der røreverk holder pastaen i kontinuerlig bevegelse. Den går deretter gjennom en sannsynlighetsvasker og en dynamisk eller syklonskrubber. Den sannsynlige skrubberen skiller de store og lette urenhetene (plast, flis...) og de dynamiske skiller de små og tunge urenhetene (sand, stifter...) Deretter føres pastaen til inndataboksen gjennom fordeleren, som transformerer den sylindriske formen på pastaen (den når karene gjennom et distribusjonsnettverk av rør) i et bredt og tynt ark.
Etterpå når den produksjonsbordet , som inneholder et metallisk bronse- eller plastnett, som ved konstant rotasjon på rullene fungerer som en sil som lar en del av vannet renne, og samtidig utfører en tverrgående vibrasjonsbevegelse for å flette seg sammen. fibrene.. Stoffene transporterer papiret gjennom noen drenerende eller vakuumelementer, blant dem finner vi foliene, vakuumfoliene, sugeboksene, dreneringsvalsen eller Dandy Roll og sugesylinderen. Funksjonen til disse elementene er å absorbere vannet som er ved siden av fibrene, noe som gjør at arket har en god profil (tykkelse) som er homogen i hele bredden.
Arket føres deretter gjennom pressene. Disse er forsynt med kluter som transporterer papiret og samtidig absorberer vannet fra arket når det presses av pressene. Våtpressing består av 4 faser:
1. trinn, kompresjon og metning av arket Luften forlater mellomrommene mellom fibrene og dens plass er okkupert av vann, til den når metningen av arket, som er når arket ikke kan absorbere mer vann. 2. fase, kompresjon og metning av duken Et hydraulisk trykk skapes i papiret og vannet begynner å passere fra papiret til duken til det når sin metning. 3. fase, nalutvidelse Kluten utvider seg raskere enn papiret og fortsetter å absorbere vann til arket er maksimalt tørt 4. fase, bladutvidelse Et negativt hydraulisk trykk skapes og vannet går tilbake fra duken til papiret, i dette øyeblikk må arket skilles fra duken så raskt som mulig.Etter våtpressingen går arket til tørketromlene hvor det tørkes ved hjelp av sylindre som mates med damp. Bladet transporteres av kluter som presser tørketrommelene for å lette fordampningen av vannet fra bladet.
Fra tørketrommelen når papiret calandria eller calandra . Disse er vertikalt overlagrede sylindre presset sammen inni der damp kan sirkulere for å varme papiret, eller vann for å avkjøle det (avhengig av hvilken type papir du vil lage). Dette gir papiret en liten utjevning som kan være definitiv (hvis glattepapir produseres) eller forberedende for glanskalenderen (hvor, avhengig av intensiteten på sylindrenes trykk, oppnås forskjellige glanser). Denne prosessen, i tillegg til å jevne ut og komprimere strukturen til papiret, gir overflaten på papiret en høyere glans.
Til slutt når papiret mappen der det samles på en snelle.
Fibrene for fremstillingen krever spesielle egenskaper, som høyt celluloseinnhold , lav pris og lett å få tak i, så de mest brukte er vegetabilske fibre. Det vanligste råmaterialet er cellulosemasse , fra trevirke , hovedsakelig furu , på grunn av prisen og kvaliteten på fiberen (veldig lang), og eukalyptus , siden den er veldig billig og motstandsdyktig. Andre materialer brukes også, som bomull og hamp . Avhengig av hvilken type råstoff som brukes og prosessen den har vært utsatt for, vil produktene som oppnås være forskjellige når det gjelder kvaliteten på papirmassen, samt typene papir og papp. Likeledes vil det også avhenge av typen maskineri som brukes i hver prosess. [ 19 ]
Produksjonen av papir er beskrevet, siden prosessen med å skaffe masse eller masse er et helt annet tema.
Innhenting av papir med resirkulert råmateriale . Trinnene for arkdannelse og håndtering er de samme. Forskjellen er at materialet som brukes allerede er papir. Dette er for det meste hentet fra opplagsrester (bedre kvalitet, mindre brukt, renere og homogent) og fra selektive samlinger (mer skittent papir fordi det brukes og dens eksakte sammensetning er ukjent, aviser blandet med magasiner, brukt pappesker osv.) .
Virgin papirmasseNår du har cellulosemassen , oppnådd med kjemiske midler (kjemisk masse eller Wood Free , som oppnås ved å løse opp ligninet ) eller mekaniske midler (mekanisk masse, som ikke fjerner ligninet, men heller skiller fibrene ved friksjon), er det å kondisjonere den for produksjonsprosessen.
PulperPastaen tilberedes i en enhet som kalles en pulper (en enhet som ligner på en stor mikser), hvor vann blandes med papirmassen. Massen kan være i form av baller og baller (mange papirark), i bulk (revet masse) eller, hvis det er en integrert mølle hvis masse- og papirbehandling foregår i samme mølle, i vannsuspensjon.
Pulperen er en stor tank, normalt under bakkenivå, inne som er en stor propell. Når papirmassen tilsettes, starter fiberoppløsningsprosessen, først på grunn av støtet når buntene faller, deretter på grunn av propellens friksjon med massen og til slutt på grunn av friksjonen av selve fibrene med hverandre. Denne handlingen genererer varme som hjelper spredningen.
Avhengig av type produksjon, kan gammelt papir brukes, for å oppnå papir av lavere kvalitet (resirkulert papir). Selv om det alltid er blandet med jomfrumasse, siden fibrene forringes, brytes og ikke lenger er nyttige for produksjon. Det er umulig å resirkulere eller gjenbruke papir på ubestemt tid.
Jeg avgrenserEtterpå må fibrene i suspensjon fysisk behandles ved hjelp av en friksjonsprosess, for å øke deres evne til å "filte" og binde seg til hverandre. Denne prosessen kalles "raffinering". Den består i å gni fibrene mot hverandre og mot metallskiver. Dette fører til at de delvis brekker og skaper en slags hår som vil skape hydrogenbindinger og gi papiret større strekkfasthet.
Hver type papirfiber og hver papirtype bruker en annen raffinering som passer for hvert behov. Ettersom graden av forfining av en pasta øker, reduseres dens opasitet, dens strekkstyrke øker og porøsiteten avtar. Dermed er løkskallet (typisk papir brukt til tegning, semi-transparent) veldig raffinert.
Når den er raffinert, går den gjennom flere kar (væskebeholdere) hvor det tilsettes tilsetningsstoffer som fargestoffer, mineralfyllstoffer (for å legge til hvithet, redusere porøsitet osv.), spesialprodukter (for å øke motstanden mot vann, trekkraft osv.).
Når alle de nødvendige elementene er tilsatt og massen har hvilet i kort tid for å eliminere dvale (fiberens tilbøyelighet til å floke seg sammen, blir til klumper), kommer den til papirmaskinen hvor den skal behandles og deretter tørkes. tørt sted.
Det er det viktigste elementet. Det er stedet der massen i suspensjon blir til papir. Selv om det finnes flere typer, er den mest utbredte den flate bordmaskinen , avledet fra den første maskinen oppfunnet av Fourdrinier på Napoleons tid .
Den består av flere elementer, de viktigste er oppgitt i rekkefølge etter bruk og nytten de utfører.
MaskinhodeDen er ansvarlig for å drive ut massen i et tynt lag på stoffet til papirmaskinen.
Det er en avlang boks, inne som pastaen sirkulerer. I den nedre enden har den en åpning langs lengden som pastafilmen kommer ut gjennom. Bredden på denne åpningen styres av lepper , som ved å øke avstanden fra hverandre lar mer eller mindre mengde falle. Ved å kontrollere produksjonen av pasta fra leppene, oppnås forskjellige egenskaper til det dannede arket.
Når den forlater leppene, faller den direkte på maskinduken, som i utgangspunktet gis en horisontal bevegelse for å dempe en uttalt følelse av korn.
Når fibrene faller, har de en tendens til å bli plassert i en posisjon parallelt med bevegelsen til stoffet, hvis det ikke er delvis eliminert, vil papiret ha en rekke uegnede egenskaper, for eksempel mindre dimensjonsstabilitet (når papiret er vått, cellulosen sveller, hvis alle fibrene går i samme retning vil de svelle mer i lengderetningen enn i tverrretningen), større rift (fibrene mindre forenet).
Et enkelt eksperiment for å oppdage betydningen av kornet: ta et ark avis (de har en veldig markert betydning), riv det (uten saks, bruk hendene), først i retning av de trykte bokstavene og deretter i motsatt retning , kan du se at i den ene retningen dukker det opp en nesten rett linje, mens den i den andre er vanskelig å oppnå.
I andre papirer av høy kvalitet er denne forskjellen nesten umerkelig, mer kompliserte tester må utføres (stivhet for eksempel).
KlutDet er en veldig finmasket maske der papirmassen legges og dreneringen og tørkingen begynner.
Den første delen av tørkingen er ved gravitasjon, vannet faller gjennom stoffet og fibrene holdes på toppen.
Etterpå renner ikke overskuddsvannet av seg selv, så du må hjelpe det med flere elementer.
Noen biter, vanligvis plast, som er plassert i bunnen av stoffet. De har en liten nedstigningsvinkel som, når de er i kontakt med nettet, genererer et visst vakuum.
Det samme som folier, men de absorberer også vann ved hjelp av vakuumpumper.
En stor hul rulle, utsiden er dekket med netting. Den legges på toppen av stoffet i direkte kontakt med papiret. Ved hjelp av trykk og, i noen tilfeller, vakuumpumper, presser den ut vannet.
Den kan også ha en serie med pregede tegninger, som, når de trykkes på det våte papiret, skaper vannmerker . Det er mulig å se vannmerker hvis for eksempel en pengeseddel holdes opp mot lyset.
Ved å fjerne det meste av vannet begynner papiret å stivne og legges i press- og tørkeseksjonen.
Presser og tørketromlerNår papiret allerede har fått konsistens, må all mulig fuktighet fjernes. For dette stadiet brukes trykk og varme.
Trykket er gitt ved hjelp av par gummibelagte ruller; Mellom rullene og papirarket går et filtbelte som absorberer vannet som presses ut av trykket fra valsen.
Den pressede papirbanen føres gjennom en serie hule valser som damp sirkulerer gjennom ved høye temperaturer. For dette er det ledsaget av et filtteppe som hindrer arket i å skille seg fra sylinderen, hjelper til med å tørke og fører arket gjennom dem.
KjøkkenDet er en separat prosess fra papirproduksjon der produkter er laget for å påføres overflaten av papiret for å modifisere aspekter ved sluttproduktet. Deretter fortsetter en ny serie presser for å fullføre tørkingen.
Dette produktet påført på papirmaskinen kalles pre-coated . Deretter kan papiret tas med til bestrykningsmaskinen som skal bestrykes , som sammen med påføring av trykk og varme gir papiret en glans.
Sletter og kalendereNår de er tørket, har fibrene bundet seg sammen og til slutt blitt det vi anser som papir. I noen anledninger kreves et veldig lyst papir, eller med en spesiell glatthet; dette oppnås ved å trykke mellom to ruller kalt glatt . Kalendere har flere metallruller plassert oppå hverandre, noen varmes opp med damp.
En annen anvendelse av de glatte er å modifisere kaliberet eller tykkelsen på papiret ved hjelp av trykk.
PaveTil slutt rulles det produserte papiret til store spoler for senere bruk. Det er en kjølesylinder med vanninntak og -uttak for korrekt vikling.
Papirmaskinen leverer et kontinuerlig ark med fast bredde og med defekter. I et tilbakespolingstrinn fjernes defekter og arket kuttes i lengde etter brukerbehov. De store spolene som fås i pave blir forvandlet til mindre og lettere å håndtere ferdige spoler.
SkjæreForvandlingen av papirruller til kuttet papir gjøres i en maskin som kalles en kutter.
Når papiret er kuttet, deles det i pakker:
Disse målene er gitt fordi papir tidligere ble talt for hånd. Arkene ble adskilt fem av fem (finger = 5 ark) tilsvarende et hefte , for hver femte hefte med papir ble det dannet en hånd (hånd = 25 ark), og tjue hender med papir dannet en bunke . [ 20 ]
For å lette utskriften og spare papirkostnader finnes det en rekke regler om papirformat.
I de fleste europeiske land er UNE-standarden (en tilpasning av DIN -standarden ).
De vanligste formatene er:
Mer informasjon om papirformater .
Selv om papir tidligere ble hentet fra andre planter (inkludert hamp som cellulose av høy kvalitet utvinnes fra), er det meste papir laget av trær. Hundre liter vann brukes til å lage ett kilo konvensjonelt papir. [ referanse nødvendig ]
Med papir og papp produseres:
I verden bruker industrien rundt fire milliarder trær hvert år, hovedsakelig furu og eukalyptus. Moderne masseteknikker bruker svært spesifikke arter av disse trærne.
Forbruket av papir og papp i Argentina når 42 kg per person per år; i USA, 300 kg per person per år, og i Kina og India 3 kg per person per år.
I Chile produseres det mellom fire og fem hundre tusen tonn papir per år og rundt 47 % gjenvinnes. Tremasse- og papirindustrien bruker en tredjedel av den nasjonale produksjonen av trevirke.
Resirkulering sparer 25 % energi i produksjonsprosessen.
Avfallspapir kan makuleres og resirkuleres flere ganger. Men i hver syklus blir 15 til 20 % av fibrene for små til å brukes. Papirindustrien resirkulerer sitt eget avfall og det som samles inn fra andre selskaper, som emballasjeprodusenter og skrivere.
Papiret og pappen samles opp, separeres og blandes senere med vann for å omdannes til masse. Massen av lavere kvalitet brukes til å lage pappesker. Urenheter og noe blekk fjernes fra papirmasse av beste kvalitet for å lage resirkulert trykk- og skrivepapir. I andre tilfeller blandes resirkulert fiber med ny masse for å lage papirprodukter med en prosentandel av resirkulert materiale.
En av industrisektorene som bruker store mengder avfall er produksjon av papir og papp. I Chile er Paper and Cardboard Manufacturing Company, CMPC, hovedkjøper av dette avfallet. I begynnelsen kjøpte La Papelera materialet på fabrikken i Puente Alto. Med økningen i solgte volumer opprettet La Papelera et datterselskap, SOREPA, som siden 1972 har blitt levert over hele landet av uavhengige samlere og mellommenn.
Andre selskaper som utfører dette arbeidet her i landet er: Eco-logica, Recupac SA, Comercial Ecobas Ltda., Sociedad de Servicios Industriales Ltda., Reciclados Industriales Ltda. I tillegg har det i nyere tid blitt innlemmet noen innsamlingssentre og gjenvinningsselskaper resirkulering (disse kommer vanligvis fra grupper av pappsamlere), som bruker denne strukturen for å gå til grossistmarkedet. Som et resultat av dette har følgende dukket opp: Ecores Ltda., Conchalí Solid Waste Collection Center, Santiago Centro Collection Center, blant andre.
Det viktigste er å kjøpe produkter som er minimalt pakket inn.
Det er mulig å fremme gjenbruk, reduksjon og resirkulering av esker og andre beholdere og emballasje, samt oppmuntre samfunnsorganisasjoner, supermarkeder, skoler og butikker til å installere papir- og pappresirkuleringsprogrammer.
Stilling | Land | Produksjon (i Mt ) |
Stilling | Land | Produksjon (i Mt ) | |
---|---|---|---|---|---|---|
1 | USA | 80,8 | elleve | Brasil | 7.8 | |
to | Kina | 37,9 | 12 | Indonesia | 7 | |
3 | Japan | 30.5 | 1. 3 | Storbritannia | 6.5 | |
4 | Canada | 20.1 | 14 | Russland | 6.3 | |
5 | Tyskland | 19.3 | femten | Spania | 5.4 | |
6 | Finland | 13.1 | 16 | Østerrike | 4.6 | |
7 | Sverige | 11.1 | 17 | India | 4.1 | |
8 | Sør-Korea | 10.1 | 18 | Mexico | 4.1 | |
9 | Frankrike | 9.9 | 19 | Thailand | 3.4 | |
10 | Italia | 9.4 | tjue | Nederland | 3.3 | |
Kilde : Handelsblatt - Die Welt i Zahlen (2005) |
Avhengig av bruken den er rettet mot, trenger den spesifikke tekniske egenskaper. For å gjøre dette måles papirets kvaliteter.
De vanligste er:
Vekt - Grammatikk Vekt i gram per overflateenhet (g/m²). Tidligere ble det målt etter vekten av en pakke , et dusin ark, hvor hvert ark var på størrelse med åtte ark, den gamle foliostørrelsen (215 mm x 315 mm). Foreløpig har pakken en annen verdi (500 ark). bruddlengde Mengden papir (i tusenvis av meter) som kreves for å bryte en papirstrimmel under sin egen vekt, måles. rive Avisen gir motstand mot fortsettelsen av en tåre. sprengningsstyrke Papirets motstand mot brudd på grunn av trykk på en av ansiktene. Stivhet Foldemotstand for en papirprøve. doble folder Antall folder som en prøve støtter til den brytes. Porøsitet Mengden luft som passerer gjennom en papirprøve måles. Hvithet Grad av hvithet. Opasitet Det er papirets egenskap som reduserer eller hindrer lysets passasje gjennom arket. Det er det motsatte av åpenhet. Dimensjonsstabilitet I utgangspunktet refererer dimensjonsstabilitet til endringer i størrelsen på et papirark avhengig av fuktighetsforholdene i miljøet. Dette betyr at avhengig av fuktigheten vil papiret ha en tendens til å variere størrelsen; det gjør det vanligvis i retning av fibrene (fusiform) så det kan grovt forutses hvordan det deformeres. kapillær stigning Høyde i millimeter nådd av vann i en delvis nedsenket prøve. Flathet Noen av endringene ovenfor påvirker flatheten til papiret, sistnevnte er en viktig faktor for offsettrykk .Papir er en av de viktigste informasjonsstøttene, i tillegg til å utgjøre det historiske og kulturelle minnet til sivilisasjoner, ikke bare de som bruker det, men også de som produserer det. Av samme grunn er det nødvendig å ta hensyn til dens bevaring og tilstrekkelig beskyttelse, siden både det som er nedfelt i det, så vel som støtten, er en del av menneskehetens dokumentariske minne. [ 21 ]
Det er forskjellige faktorer, både indre og ytre, som endrer og forringer papiret, så det er nødvendig å kjenne til de umiddelbare forholdene som omgir det.
fuktighet og temperatur For høy fuktighet kan forårsake tilstedeværelse av sopp, krusninger og nedbrytning av papiret ved hydrolyse , noe som kan forverres hvis temperaturen er høy da det katalyserer nedbrytningsreaksjonen. På den annen side gjør lav luftfuktighet pluss høye temperaturer papiret sprøtt og sprøtt. Lys Lysene, enten det er solenergi eller kunstig, kan ved å bryte cellulosekjedene bryte ned papiret.Det er vanlig å observere skadene i misfarging av blekk og farger. skadedyr Det er lett å finne skadedyr og insekter under forhold som ligner på de som kreves for utseendet til sopp. De vanligste er vanligvis bokorm , sølvfisk , boklus , kakerlakker og gnagere . Surhet Det svekker papiret, forårsaker syrehydrolyse og gjør det mer stivt og sprøtt. Det kan genereres av atmosfæriske forurensninger, urenheter, maling, jern galleblekk, lim, monteringspapir eller tilstedeværelsen av materialer som ikke er syrefrie. De papirene som er mest påvirket av surhet er de som ble produsert etter 1860, siden det er svært sannsynlig at de ble laget av urenset tremasse og limt med alun og kolofonium . [ 22 ] Flekk Det er enhver uønsket endring av den opprinnelige fargen, forårsaket av eksterne elementer. De kan være et produkt av blant annet støv eller smuss, fuktighet, soppangrep, teip og mat. reving Dette er navnet gitt til utseendet av oker til brune flekker, hvis opprinnelse er ukjent. Det er to hypoteser om opprinnelsen; den første sier at de er et produkt av metalliske jernurenheter i papiret, mens den andre nevner at det er et biologisk angrep av bakterier eller sopp. Oksidasjon Det skjer sakte og progressivt og er forårsaket av brudd i cellulosekjeden. Det kan akselereres av tilstedeværelsen av surhet og høy luftfuktighet og temperatur eller tilstedeværelsen av jerngallblekk. deformasjoner De er forårsaket av overflødig fuktighet eller mekanisk handling. pauser Det er tre typer brudd: rive, bøye brudd og kutt. I de to første tilfellene er fibrene ikke fragmentert, mens i kuttene er fibrene seksjonert. Endringer av grafiske elementer Det genereres når endringen av elementene i papiret påvirker støtten negativt. De kan identifiseres som den kromatiske forringelsen av fargestoffene, diffusjon av fargestoffene som genererer haloer eller flekker og pigment som trekker med mekaniske midler eller ved fuktighet. jern galleblekk De er blekk laget av jern og tanniner og er klassifisert i tre typer. Balansert blekk har et balansert forhold mellom jern og tanniner slik at de er stabile. Ubalansert jernblekk, mengden jern er større enn tanniner, de er utsatt for korrosjon, noe som forårsaker fullstendig nedbrytning av papiret. Og ubalansert blekk til tanniner, som fungerer som beskyttelse mot oksidasjon, men får en gul-brun tone og har en tendens til å misfarges.Oppbevaringsforhold er avgjørende for riktig papirkonservering, så et relativ fuktighetsområde på 40 til 55 % og et temperaturområde på 18 til 23 °C anbefales. De skal lagres flatt, ikke foldet, og i nærvær av syrefritt materiale. [ 23 ]
Papir brukes til mange ting. Bortsett fra de vanligste (skriving, utskrift...) er det en rekke nysgjerrige bruksområder:
Capellades Paper Mill Museum , som ligger i Capellades , provinsen Barcelona , Spania , er et av de viktigste museene når det gjelder temaet papir. Det ligger i en gammel papirfabrikk. Samlingen inkluderer maskiner for produksjon av tradisjonelt papir og papirer og dokumenter fra 1200-tallet. I kjelleren, hvor det fortsatt lages papir manuelt, viser den den tradisjonelle prosessen med å lage papir.
Det valencianske papirmuseet , som ligger i Bañeres , provinsen Alicante , Spania, viser den håndverksmessige prosessen med å lage papir, illustrert med gjenstandene som er brukt og modeller fra gamle fabrikker. Det inkluderer 1300 hefter med sigarettpapir, vannmerker og papirleker, samt et spesialisert bibliotek.
Det sveitsiske museet for papir, skriving og trykking , som ligger i Basel, Sveits , er dedikert til papirproduksjon, trykking og skriving. Den viser de gamle håndverksteknikkene med papirfremstilling, trykking og innbinding. Museet holder til i en restaurert bygning som ble brukt som papirfabrikk for mer enn 500 år siden.