Zamak

Zamak er en legering av sink med aluminium , magnesium og kobber . Delene laget av Zamak brukes i bilkomponenter , konstruksjon , elektrisitet , elektronikk , klær , vesker , smykker , telefoni , leker , sportsartikler og dekorasjon .

Historikk

Zamak-legeringen ble skapt av New Jersey Zinc Company på 1920 -tallet , navnet er et tysk akronym for materialene som utgjør legeringen: Z - blekk ( Sink ), Aluminium ( Aluminium ), Magnesium ( Magnesium ) og upferK kobber ). ).

Funksjoner

Legeringen har hardhet, høy strekkfasthet , en tetthet på 6,6 g/cm³ og en smeltetemperatur på 386 °C. Dette materialet kan injiseres (ved kaldt eller varmt kammer og ved sentrifugering ), en annen mulig prosess er støping i skalljord. Det er et billig materiale, har god mekanisk motstand og plastisk deformerbarhet og god støpeevne. Den kan forkrommet, males og maskineres. Den kan brukes til konstruksjonsdeler. Under trykkinjeksjon er utseendet av indre porer eller bobler i injeksjons- eller støpeprosessen mulig, noe som kan føre til en reduksjon i den mekaniske motstanden til delene. En korrekt injeksjon vil imidlertid generere en homogen fordeling av fine porer, som vil favorisere seigheten til det injiserte stykket, ettersom veksten av sprekker vil bremses av de fine porene.

Bruken er utbredt i maskinvaresektoren, i stor grad på grunn av økningen i kostnadene for mer vanlige materialer, for eksempel messing. I det siste har bruken i metalldeler av lær og lærtilbehør spredt seg, på grunn av den høye estetiske kapasiteten med billigere produksjonskostnader. På samme måte er bilsektoren også en klar forbruker av Zamak i form av sikkerhetsdeler, foringsrør, koblingsstenger, etc.

Den mest brukte ZAMAK-legeringen i Europa er ZAMAK-5, i USA og Kina er det ZAMAK-3, men ZAMAK-2 og ZAMAK-8 lages også og er i ganske utbredt bruk. Den spanske standarden som regulerer den kjemiske sammensetningen til Zamak er UNE-EN 1774. Standarden som spesifiserer egenskapene til Zamak-støpegods er UNE-EN 12844.

I det siste har det blitt veldig fasjonabelt som en del av kostymesmykker; Til tross for at det ikke har samme utseende som stål, er det ganske motstandsdyktig og anløper ikke som sølv. Det er vanlig å se det inngå i lærarmbånd. Bare tap av lysstyrke kan sees med tiden.

Fordeler med Zamak

Produksjonen av Zamak- støpegods har en rekke fordeler i forhold til produksjon av aluminium-injeksjonsdeler. Disse fordelene oversetter seg fremfor alt til besparelser i tid, kostnader og bedre finish på delene.

• Zamak krever mindre energiforbruk for sin transformasjon , siden den smelter ved 400 - 420 °C.
• Zamak-injeksjon under trykk gjør at deler kan produseres i store volumer med høy presisjon.
• Produksjonen av deler ved Zamak-injeksjon tillater enkel reproduksjon av alle detaljene til delene, og slipper maskineringsprosessen, og reduserer kostnadene.
• Raskere injeksjonssykluser .
• Mekanisert og energibesparende.
• Deler laget med Zamak gir bedre finish og overflatebehandlinger.

Ulemper med Zamak

• Støtter ikke høye grader av spenning og vridning .
• Den støtter ikke arbeidstemperaturer på mer enn 80 °C, noe som forårsaker aldring.
• Tap av mekaniske egenskaper (trekkraft, slagfasthet) over tid ved romtemperatur .
• Tap av mekaniske egenskaper på grunn av eksponering for fuktige omgivelser.

Se også

• kobberlegeringer

Eksterne lenker

• Wikimedia Commons har et multimediegalleri om Zamak .